冷轧工艺流程介绍合集

  冷轧工艺流程是冷轧钢板材所采用的工艺方式，这种工艺方式既能够制备抗外力的厚 片，又能用于和细钢条的连接，由此能够看出，冷轧工艺技术的很重要，下面我就着重 介绍一下冷轧工艺流程。

  1、钢料的切割和盘车：首先对钢料进行切割和盘车，更换好尺寸，最终切出钢料实 体，以此能确定工艺流程中所使用到的钢料尺寸。

  2、改变钢料结构：在此所需要做的是将钢料经过适当的热处理，改变好钢料的组织 结构，以此保证冷轧工序后所产生的产品体积正确。

  3、冷压加工：冷压加工是冷轧工艺流程中最关键的一步，通过冷压加工，能轻松实现 将原来圆形的钢料压缩，形状变得延展。

  冷轧工艺流程 冷轧工艺流程 酸洗卷检查/上料 → 1#入口步进梁 → 回转台进行带头调整 → 钢卷车运输钢卷 →带 卷外径/宽度测量 → 钢卷对中 → 带铲刀的摆动带材导向台剥开带卷头部 → 开卷机开 卷→ 3 辊式夹送辊和直头机直头 → 带侧导板的摆动运输辊道输送带钢 → 穿带 → 厚 度/速度/张力测量 → 反馈/调整 → 乳化液冷却系统启动 → 1#轧机轧制 → 厚度/板 型/张力测量 → 2#轧机调整/轧制 → 厚度/张力测量 → 信息反馈 → DS 系统来进行带钢 干燥→2# 可逆卷取机卷取 → 2# 可逆卷取机开卷 → 厚度/板型测量 → 信息反馈 → 2#/1#轧机调整/轧制 → 1#可逆式卷取机卷取→ 称重 → 打捆 → 外卖 → 罩式炉

  冷轧情况汇报提纲 各类冷轧产品（不包括特殊钢如不锈钢、取向硅钢片等）的主要工艺流程见图. 酸 洗： 热轧带钢在冷轧前必须酸洗以清除表面氧化铁皮.酸洗所用的介质基本上有二 种： 硫酸与盐酸.五、六十年代以前都采用硫酸,但硫酸酸洗的效果差，且环境污 染严重，己 逐渐淘汰而被盐酸替代.盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生 成的盐在水中溶解 性强等优点.因而带钢表面洗得干净、效率高. 酸洗机组有二种类型：推拉式酸洗机组及连续式酸洗机组. 推拉式酸洗机组：它以单卷方式操作，设备最简单，生产能力低，适合于产量 在 三十万吨左右的冷轧厂采用.国内益昌、海南、南京、及无锡等厂均配置了此 类机组. 连续式酸洗机组：在机组入口段将每个钢卷的头、尾焊接后连续不断地通过酸 槽， 因而生产效率高，大型连续酸洗机组工艺段的最高速度可达 360 米/分左右， 年产量达 200 万吨以上,酸洗质量也好。现代化冷

  ▪ 首钢1850冷轧产品：汽车板、家电板为主。 ▪ 1850冷轧最重要的包含一条酸轧机组、一条连续

  开卷 切头（尾） 焊接、冲月牙、冲孔 酸洗 漂洗、烘干 圆盘剪（切月牙、切边） 轧制

  开卷 切头（尾） 焊接、冲月牙、冲孔 酸洗 漂洗、烘干 圆盘剪（切月牙、切边） 轧制

  开卷 切头（尾） 焊接、冲月牙、冲孔 酸洗 漂洗、烘干 圆盘剪（切月牙、切边） 轧制

  开卷 切头（尾） 焊接、冲月牙、冲孔 酸洗 漂洗、烘干 圆盘剪（切月牙、切边） 轧制

  不锈钢薄板通常用冷轧方法生产。钢板经冷轧后，具有 平滑光亮的表面、精确的厚度尺寸和良好的板形。在冷作硬 化状态下直接用的钢板（如铁道车辆）还可得到所要求的 力学性能。

  冷轧不锈钢主要是采用成卷方法生产，只有小批量、大规 格和较厚的钢板，或新开发的特殊钢种才单张轧制。当然， 不具备成卷生产条件，也采用单张轧制。

  所谓冷轧不锈钢板带生产，不是单纯的“冷轧”。在冷 轧前还要退火、酸洗、修磨等，冷轧后还要平整、矫直、剪 切、垛板等，所以其实就是从热轧卷开始直到生产出冷轧成 品的全过程。

  BX公司采用国际先进的冷轧不锈钢板、带生产的基本工艺。借 鉴日新制钢多年的生产实践和经验，以及二十多项专利技术。

  不锈钢薄板通常用冷轧方法生产。钢板经冷轧后，具有 平滑光亮的表面、精确的厚度尺寸和良好的板形。在冷作硬 化状态下直接用的钢板（如铁道车辆）还可得到所要求的 力学性能。

  冷轧不锈钢主要是采用成卷方法生产，只有小批量、大规 格和较厚的钢板，或新开发的特殊钢种才单张轧制。当然， 不具备成卷生产条件，也采用单张轧制。

  所谓冷轧不锈钢板带生产，不是单纯的“冷轧”。在冷 轧前还要退火、酸洗、修磨等，冷轧后还要平整、矫直、剪 切、垛板等，所以其实就是从热轧卷开始直到生产出冷轧成 品的全过程。

  BX公司采用国际先进的冷轧不锈钢板、带生产的基本工艺。借 鉴日新制钢多年的生产实践和经验，以及二十多项专利技术。

  开卷 切头〔尾〕 焊接、冲月牙、冲孔 酸洗 漂洗、烘干 圆盘剪〔切月牙、切边〕 轧制

  图1-5 全联合式全连续轧制 1-酸洗机组；2-冷连轧机；3-清洗机组； 4-连续式退火炉；5-平整机；6-表面检查横切分卷机组

  现代冷轧生产方法是20世纪60年代出现的，称为常规的冷连轧。 图1-4b、图1-4c、图1-5是全连续式冷轧生产方法。目前关于全

  连续轧机的名称有各种说法，为便于统一，我们按冷轧带钢生产工 序及联合的特点，将全连续轧机分成3类。

  冷轧钢板磷化是将金属表面与磷化液反应，产生一层磷化物保护层的化学处理方法。 它大范围的应用于钢铁制品、汽车、电器、建筑等行业，在对钢材表明上进行防腐蚀、电气绝缘、 增强涂层附着力等领域有广泛应用。

  1. 预处理：钢板表面去油、浸蚀，使得其在后续的磷化液处理中更易于形成磷化保 护层。

  3、原料加工：将原料进行热轧、冷轧、拉伸、热处理等加工， 以满足冷轧带钢的要求；

  3、冷轧工艺：根据冷轧带钢的要求，选择正真适合的冷轧工艺， 以确保冷轧带钢的质量；

  车间吊车——来料钢卷——钢卷鞍座——上卷小车——开卷机 ——入口夹送转向直头机——入口液压横剪——废料小车及导板台 ——1#夹送辊——入套——侧导装置——夹送稳定辊装置—— 纵剪机——去毛刺辊装置——过板台——废边卷取机——出套 ——张力机——2#夹送辊——涂油机——出口液压横剪——EPC纠偏 ——出口夹送转向辊——卷取机——卸卷小车——钢卷秤——鞍座 ——成品卷——吊车

  目的：纵剪重卷机组用于将冷轧或退火平整后最大卷重钢卷经切头、切尾、 切边检查及涂油（或切分）后，重卷成卷，并打捆、称重。

  5、 钢卷外径： ①900-①1950mm 钢卷内径： ①508mm 6、 钢卷重量： 最大重量： 23 吨，最小重量： 7.5 吨， 7、 带钢条件：

  7.1 、表面乳液含油量：小于 600mg/m2 单面 7.2 、表面铁粉附着量：小于 150mg/m2 单面 7.3、 不平度：每 1 米不大于 12mm 7.4、 镰刀弯：每 3 米不大于 6mm 7.5 、边部：平直、无毛刺、无皱折、无裂纹和破裂 7.6 、钢卷塔形：小于 20mm