冷轧工艺简介_

  ▪ 焊缝检测仪 ▪ 测张辊 ▪ 带钢夹紧装置 ▪ 横切剪 ▪ 测厚仪 ▪ 卷扬机 ▪ 带钢侧导

  ▪ 机架 ▪ 液压调整系统 ▪ 楔形调整系统 ▪ 中间辊窜辊系统 ▪ 轧辊 ▪ 换辊装置 ▪ 乳化液喷淋装置 ▪ 防缠导板

  ▪ 首钢1850冷轧产品：汽车板、家电板为主。 ▪ 1850冷轧最重要的包含一条酸轧机组、一条连续

  ▪ A、工艺冷却。冷轧过程中产生的剧 烈变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度 升高，故一定要采用有效的人工冷却。 轧制速度越高，压下量越大，冷却问 题越显得重要。

  ▪ 板形是指板带材的平坦度，即 轧制后在不存在张力的状态下 （自然状态），板带材的平坦 性。

  ▪ 板形不良直观地表现为带钢外 观的翘曲。若边部延伸率大,则 产生边浪；中部延伸大,则产生 中浪或瓢曲；一边比另一边延 伸大,则产生“镰刀弯”。

  ▪ 单一全连续轧制又称无头轧制(Endless Rolling), 是将热轧带 卷头尾焊接,以此来实现不间断轧制。

  单一全连续轧制的优点： ▪ ①轧机生产能力提高30%～40%； ▪ ②提升产品质量。全连续冷轧机不需频繁穿带、甩尾,工作辊

  表面不易损伤,提高了带钢表面上的质量,减少冲击,使轧制平稳； ▪ ③提高成材率1%左右。

  ▪ ①凸度调节范围大。调整CVC辊型 参数可直接改变调节区域和调节幅度；

  ▪ ②辊间接触压力变化不大，但压力分 布有些变化。平均接触压力与普通四 辊相同；

  ▪ ③可以动态调整。CVC辊的抽动可 以在轧制过程中进行，参与板形闭环 控制；

  ▪ ④板形控制能力较强，CVC辊的抽 动与弯辊力的配合，可以有效纠正板 形缺陷。

  ▪ 测厚仪 ▪ 带钢板形仪 ▪ 测速仪 ▪ 夹送辊 ▪ 转鼓飞剪 ▪ 皮带运输机 ▪ 卡罗塞卷取机 ▪ 钢卷小车 ▪ 打捆、称重设备 ▪ 套筒运输设备 ▪ 离线

  秒流量是指单位时间内通过轧制变 形区内任一横断面的金属体积，则 秒流量不变原则可描述为： ▪ F1V1＝F2V2＝······= FnVn＝C

  3700mgl灰分含量1次周冷轧生产自动化控制自动厚度控制自动厚度控制agc第一机架前馈厚控第一机架反馈厚控秒流量恒定控制第二机架前馈厚控第五机架的厚度控制模式模式a压下模式模式b张力极限模式模式c光整模式202152853第一机架入口厚度控制对于1号机架采用扩展秒流量来控制将机架前入口张紧辊作为0号机架采用秒流量原理控制1号机架对机架前入口张紧辊采用速度控制控制方式包括前馈控制和反馈控制

  17、一个人即使已登上顶峰，也仍要 自强不 息。上 午6时37分13秒 上午6时37分06:37:1321.6.2

  17、一个人即使已登上顶峰，也仍要 自强不 息。上 午6时37分13秒 上午6时37分06:37:1321.6.2

  持理论上的秒流量相等使 连轧常数恒定是相当困难 的，为了使轧制过程能够 顺顺利利地进行，常有意识地采 用堆钢或拉钢的操作技术。 对于机架与机架之间采用 拉钢轧制，即张力轧制。 所谓张力轧制，就是轧件 的轧制变形是在有一定的 前张力和后张力作用下实 现的。

  ▪ 第一阶段是在战后20年，这时轧机向大型、高刚度、 高速度方向发展，并致力于对张力拉断的控制，以 适应生产快速地发展的需要。

  ▪ 第二阶段是从1964年实现计算机厚控开始的，冷轧 系统采用了合理的厚度控制模型，加上计算机的自 动控制等，使冷轧厚度0.4mm以下的薄板纵向厚度 公差可达±3μm。

  ▪ CVC轧机是德国西马克公 司于80年代初开发的新机 型。这种轧机的特点是采用 了特殊的S型轧辊，上下辊 形状相同，但左右倒向配置， 并可按相反方向同时作轴向 移动。四辊CVC轧辊的轴 向抽动将直接改变辊缝的几 何形状。六辊CVC用这种 辊作中间辊时，能调整工 作辊的弯曲变形，从而改变 实际辊缝凸度。

  ▪ 单一全连轧机再与其它生产工序（或其它机组）联合,称为联合式全连 轧机。酸洗冷轧联合机组，冷轧退火联合机组。

  酸洗冷轧联合机组发展较快。目前世界上已有近20套酸洗-轧机联合机 组，我国的本钢第一套酸洗-轧机联合机组。

  ▪ 酸洗联合式轧机能得以发展的共存条件：产量基本相当；酸洗机组出 口段速度与轧机的入口速度基本匹配；两个机组的利用率基本相当； 二个机组的设备常规使用的寿命基本相当。设计、操作、机电设施以及自动 控制等方面做技术改进。

  ▪ 板形不良是由于带宽方向上 各处延伸不均造成内部残余 应力分布不均导致的。

  ▪ 冷轧带钢的翘曲比热轧带钢 复杂，这是由于内应力的不 同分布造成的。根据内应力 的分布规律和带钢翘曲情况， 将板形缺陷分为不一样的类型

  ▪ 板凸度是描述带材横截面形状的一项主要指标。首先介绍板凸量(△)的概念， 板凸量为板带宽度中点处厚度与边部标志点厚度之差。如式1－7所示。

  ▪ 所谓板凸度一定原则就是指为满足均匀变形的条件，保证板形良好，必须使 轧制前板凸度等于轧制后的板凸度。

  ▪ 最近10多年步入了第三阶段，其特征是致力于产品 断面和平直度的改善。

  ▪ 日本日立公司在70年代初 开发的HC轧机是目前应 用较广的冷轧机型。这种 轧机的主要特征是在普通 四辊轧机的工作辊与支承 辊之间增加了可轴向抽动 的中间辊，中间辊又增加 了弯辊装置，工作辊也可 改成轴向抽动式并带有弯 辊。

  ▪ 近年来, 冷轧带钢生产的连续化方面进展很快 。以往冷轧带钢的生产需经酸洗、冷轧、电 解清洗、退火、冷却、平整和精整等七道工 序,为缩短生产周期,节约投资,人们力图把 这一个个的单体工序连接起来。随技术的 发展,在实际生产中已经实现了冷轧带钢生产 的连续化。按连续化的程度,世界上冷轧带钢 生产可分为三种情况：

  ▪ 边部减薄（E）是指带钢与轧辊接触处的轧辊压扁在板带边部由于过渡区而造 成的带钢边部减薄的现象。

  ▪ 单一全连轧机与前面的连续酸洗机组,又与后面的连续退火 机组(包括清洗、退火、冷却、平整、检查工序)均联合起来, 称为完全联合式连轧机

  ▪ 板带生产以往从酸洗到最终成品,通常需12天,目前,由于完 全联合式全连轧机的实现,只需20min左右时间。以往从炼 钢到最终板带成品,常常要20多天。目前,由于前工序薄板 坯连铸连轧以及后工序完全联合式全连轧机的实现,生产周 期快速缩短,用二三天就能完成。

  ▪ CVC轧机的缺点是辊型复杂，磨削 难度大，适用轧制较宽产品。为了弥 补CVC轧机的缺点，公司又开发了 ESS辊。ESS辊一段仍为CVC曲线， 但另一段为平辊。当使用ESS辊时， CVC轧机的使用方法与HC轧机类似： 生产前按照来料宽度进行轧辊串动预 设定，在线