。他们是华峰铝业的“明星班组”，还曾被评为华峰集团先进班组称号，并参与完成了多项专利。
。他们是华峰铝业的“明星班组”，还曾被评为华峰集团先进班组称号，并参与完成了多项专利。
热轧机全长近180米，绕着设备走一圈都需要几分钟的时间，热轧机修班组守护着热轧机组5台主要设备。温度是一大“烤”验，在室外20℃的日子里，加热炉旁的温度已经能达到30℃以上，仅仅是站了一会儿，额头上就能冒出细汗。“到了大夏天，这里的温度还会更高，基本上要达到40、50℃。”班组长王凤说。
但艰苦的条件并没有难倒他们，相反，他们通过潜心钻研，花了近5年时间将所有设备的维修流程逐一优化，不断总结经验，制定出了一份标准作业指导书，将热轧机修工作流程化、标准化。由于热轧机组设备几乎都是同步工作，并且是单一瓶颈设备，若发生故障长时间停机，就将会对整体产量形成较大影响，因此每一次机修都必须是“万事俱备”且“争分夺秒”。
在最近的一次因热轧机主齿轮箱异响而开展的可靠性检修中，班组根据设备故障判断制定检修计划，准备了相应的工具、辅具和备件，并提前调整了班组人员的作息、安排了辅助人员。在生产停机之前，还集合所有班组成员，开了一次检修前的部署会议，交代工作目标，明晰工作职责、现场风险和需要注意的几点等，确认无误后，便迅速地在设备停机的一瞬间，就开始有条不紊地开展检修工作。
与此同时，整个班组的检修速度和能力也在不断的提高。原本由设备生产厂商更换铣面机的一个轴承，要花费近7天时间停机更换，而班组仅用12小时就可以完成更换。面对不断的提高的产量压力，热轧机组曾出现过行业中极为罕见的主齿轮箱中间齿断裂故障、主联轴器十字接头断裂故障，最终也通过整个班组的不懈努力而得以顺利解决。
这一切都源自于整个班组对设备、工况极致的熟悉度，“闭上眼几乎都能背得出每个零件的位置”“原本是跟着生产厂商学，现在很多时候都是我们向他们分享经验”“我们还有很多行业首创”……王凤对班组的工作上的能力尤为自信。
随着公司的稳步发展，热轧机修班组并没有因此懈怠或自满，反而从确保设备“不坏”，逐步转到钻研如何让设备“更好”。他们积极响应公司一直以来面向所有员工所发起的“合理化建议及改善提案征集”活动，从自身工作出发，协同公司多个部门一起创新创效。
据王凤介绍，热轧机组中负责润滑的一套乳液系统，被发现有容易被细菌污染产生杂质的设计缺陷，通过班组前后近12次的改造，最终成功获得了改善，同时申请了专利。
从检修服务、设备改进到价值创造，华峰铝业热轧机修班组设备维修枕戈待旦，创新工作硕果累累，精诚团结，敬业奉献，用智慧和汗水不断书写着机修工作的新篇章。
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