沿着高速看中国（广东）30不排一滴废水的绿色钢铁生态圈

  的基础之一，湛江钢铁的2250热轧生产线，不但拥有高效的生产方式，且质优的钢铁，受到了多家企业的欢迎。

  庞大的钢板，经过加热、除鳞、侧压、粗轧、精轧等步骤，再经过层流冷却、卷取，成卷的钢铁，很快就能从湛江钢铁“发货”到各地。这里的产品规格覆盖了1.2-25.4毫米的厚度、以及800-2100毫米的宽度，基本的产品有汽车用钢、船体用结构钢、管线钢、家电钢等，涵盖多个领域。而生产车间内部，没有哪怕一名工人，所有步骤都通过自动化完成。

  “热轧生产线万吨每年，而在去年，我们干到了640万吨，不论是生产效率、工艺把握、设备维护还是控制模型的精度，这条产线都是国内外技术水平领先的一条，今年我们的预计产量是660万吨。”说起这条产线，宝钢湛江钢铁有限公司总经理助理、制造管理部党总支书记、部长孙震流露出自信的表情。

  产品好不好，客户说了算。在宝钢湛江钢铁的热轧车间内，一面湛钢的合作伙伴墙格外引人注目，广汽、吉利、大众、日产、丰田、比亚迪、通用五菱等多家主流车企，都采购了来自宝钢湛江钢铁的产品。

  汽车工业被认为是现代制造工业皇冠上的明珠，南都记者通过调查了解到，近年车企纷纷在车身刚性和轻量化上苦下功夫，优质的钢材自然必不可少。

  孙震介绍，去年的产品约有70%主要销往“两广”地区，“像广汽集团、东风日产、柳汽等汽车厂商，还有电动车新势力小鹏汽车的旗舰轿车P7，用的就是我们的钢材，另外像美的、格兰仕等家电企业，也是我们的用钢大户。”他指出，从地缘来说，钢产品经过水路陆路，很快就能到达大湾区以及邻省广西，形成很好的产业互补。

  当前，全国钢铁工业的转型升级刻不容缓，而宝钢湛江钢铁用前瞻性的思维，走在了前列。多个方面数据显示， 2017年至2020年，湛江钢铁累计实现总利润超百亿元，实现工业总产值1490.37亿元，占湛江市工业总产值21.26%，创造了项目持续盈利的良好态势。

  钢铁生产需要大量用水，用水的收集、废水的处理，也处处体现了湛钢人的智慧。

  目前，湛江钢铁的一二号高炉系统采用了行业领先的节能环保技术116项，吨钢环保投资达720元，通过不断自主升级改造，湛江钢铁已经率先实现“废水零排放”“固废不出厂”。

  湛江钢铁能源环保部水控中心主管韦晶晶告诉南都记者，湛江钢铁的水系统可以概括为“三滴水、一粒盐”，三滴水指的是鉴江引水、海水淡化以及雨水收集，一粒盐则是指把原来每天约5000m³的外排水，经过综合利用每天生产19.2吨工业盐，实现废水零排放，“通过水控中心，我们大家可以打通所有的环节的信息流，做到全厂水量一张表、生产监控一幅图。”

  走在湛江钢铁厂区，在车间高炉之中，人工湿地和开满的鲜花尤为引人注目。原来，湛钢利用东海岛高温多雨的特征，建造了两个人工湿地，分别处理生活垃圾污水以及焦化废水，合计设计解决能力达到20000m³每天。回收利用废水之余，还打造了厂区的生态景观，改善了生态环境。

  正因为环保绿色理念在建厂之前就已经植入，湛江钢铁是行业首家实现“废水零排放”企业，并获评国家工信部“全国钢铁行业水效领跑者”称号，对环境要求苛刻的“中国最美小鸟”栗喉蜂虎鸟，每年初夏都呼朋引类如约飞临湛江钢铁……另外，针对固态废料，湛江钢铁有八大固废处理配套项目，并在去年10月成为宝钢集团内首家100%固废不出厂的企业。

  我国力争2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和，如今，象征工业基础的钢铁企业，也纷纷加快转型。

  湛江钢铁介绍，目前谋划建设的氢基竖炉项目工程，计划于2021年下半年开工，未来将持续探索低碳冶金新路径，助推钢铁业早日实现碳达峰、碳中和，进一步打造未来钢铁技术一马当先的优势，全面建成工业网络站点平台下的智慧工厂。