大周这老板“照不照路”：“2000万元的设备别人刚用上他拆掉花两亿元换新的……”

  咱大周产业集聚区黄金大道两侧金属加工公司林立，追根溯源，这一些企业几乎都和20世纪80年代大周镇兴起的回收废旧金属热潮有关。

  成立于2010年的瑞佳铝业起步晚，发展却很迅猛，尤其是在企业转型升级道路上总能超前一步，总能跟上时代变革的节拍。

  瑞佳铝业董事长薛超峰在再生铝行业可以称为个“湖”，2002年，薛超峰创办了瑞佳铝业的前身“龙翔铝业”。此前的20年时间，他随着父母在外回收旧金属，还有过一段在湖北经营废旧铝材熔炼厂的经历。

  从20世纪90年代的废旧铝回收熔炼厂，发展成如今拥有3个分厂区、12条生产线强企业”，瑞佳铝业升级之路确实惊艳。而在薛超峰看来，这一切都在于瑞佳铝业“舍得花钱，花钱上先进设备，花钱请技术高人”。

  2002年，一直在湖北襄樊经营废旧铝材熔炼厂的薛超峰回到大周镇筹钱创办了 “龙翔铝业”。2002年回大周办厂是企业的一次转型，也是薛超峰经营理念的一次转变。

  从2002年的“龙翔铝业”时期开始，铝板、铝带、铝箔一直是瑞佳铝业的基本的产品。（图为瑞佳铝业铝带生产车间一角）

  20世纪八十年代初，大周镇当地的金属回收、加工行业开始起步，到20世纪末形成了“回收—拆解—冶炼—加工—销售”的完整产业链。薛超峰1997年在湖北襄樊开设的正是这样的“回收-冶炼工厂”。

  谈起在襄樊5年办企业的经历，薛超峰笑称当时自己的再生铝锭厂是“饿不死也吃不饱”。“饿不死”是因为当时厂里生产的铝锭主要供给湖北当地的一家国有企业——飞亚铝业，销售渠道相对来说比较稳定。“吃不饱”则是主要有两个原因，一是再生铝锭加工流程短，工艺简单，产品的利润空间比较小，二是当时金属产品长途运输手续繁琐、费用高，难以开拓外地市场。

  “可以说当时我们也只能在襄樊周边销售，别的地方就算有市场，运过去也是赔钱卖。” 薛超峰解释道。

  产量被单一的销售经营渠道限制，而销售渠道又难以开拓。在异乡打拼的薛超峰第一次感觉到，自己想在再生铝企业做出成绩就必须转型，不能再局限于生产再生铝锭这样的初级产品。“想在这个行业干出点成绩就必须转型，必须想方设法延长产业链，提升产品的附加值。”薛超峰说。

  2002年，经客户介绍，薛超峰到广州考察了当地的铝板加工公司。他发现，在大周镇鲜有人从事的铝板、铝带加工行业在广州却已经比较发达。

  “当时大周镇基本没生产铝板、铝带这样有一定附加值产品的厂家。之后我又在河南全省进行了考察，结果发现只有巩义的‘四大铝厂’有相对完善的产品线，而且设备工艺和广州厂家相比也落后不少。”薛超峰说。

  考虑到当时省内铝板加工行业的落后，薛超峰感觉自己找到了在再生铝行业转型的方向。“也不只是因为当时河南的再生铝行业相对差，我还考虑到铝板、铝带加工需要大量铝锭原料，正好能解决大周镇许多再生铝厂销售难的问题。”薛超峰说。

  就在同年，薛超峰自己拿出一百多万元，又向亲属和朋友借了一百多万元，总算凑齐了修建厂房、购买机器设备和开工生产所需的全部资金，“龙翔铝业”真正开始生产。

  “第一批机器是去无锡订购的，那一整套机器都是参考广州的铝板加工厂的设备选购的，当时在省内都属于比较先进的设备。”薛超峰告诉小编，“直到2005年，大周的同行业才开始用上和我们第一批设备同类型的设备，那时我们已开始更换这些设备了。”

  到2005年时，大周的再生铝板厂遍地开花，再生铝板、铝带行业一片红火，这时薛超峰却又开始“折腾”。

  2002年时专程到江苏无锡购买的冷轧机，才过了3年薛超峰便要统一换掉。这是为啥？“当时更换设备主要是为了在产量和质量两方面跟上市场需求。”薛超峰告诉小编。

  薛超峰回忆，用现在的眼光看，2002年企业刚起步时购置的那一批冷轧机操作十分繁琐。

  “刚开工时，机器的各种操作规范从大周本地招聘的工人一时难以消化，做出来的成品质量十分糟糕。”薛超峰回忆道，“当时只能从广州 ‘挖’来了几名技术工人来厂里边干边教。当时为了谈下这些工人，我们不仅提供吃住，还把月薪给他们开到了5000元，要知道当时一个普通工人每月工资才600元钱！”

  有了外省技术工人的帮助，尽管机器操作繁琐，几个月后工人们还是熟悉了操作技巧。这时薛超峰却发现，技术熟练的工人生产出的产品质量虽然变得稳定了一些，但因为操作过程中需要人工把控的地方仍比较多，生产出的产品仍会出现各种瑕疵。那时的薛超峰感觉到，几个技术能手并不能从根本上提升整体产品质量。

  除了冷轧机操作繁琐，人工干扰因素太多影响产品质量以外，薛超峰告诉小编，当时还有一个大问题很影响车间的生产效率——车间里没有龙门吊、轨道车等运输设备。“当时自己工厂车间里生产的铝带一卷仅能做到一百多公斤，之所以没法做得更大更重并非是技术水平限制，而是人力限制。”薛超峰道，“如果一卷铝带重量太重就出不了车间，这很影响车间的出货效率。再加上机器操作繁琐的原因，综合下来出货效率大打折扣。”

  “现在我们每卷铝带可以做到将近3吨的重量，但是在没有航吊的时候我们每卷最多只敢做到200公斤左右，就是因为人力运输的限制。”薛超峰道。

  除了希望尽量解除产品质量、产量的限制意外，促使薛超峰做出升级机器决定的还有2005年的铝材市场。

  “2005年时铝板、铝带市场总体出货量比起2002年提升了不少。可以说整个市场慢慢的开始从2002年时的‘卖方市场’向‘买方市场’转变了。”薛超峰说解释道，“那年最明显的变化就是，2002年时人家上门求我们卖给他们，到了2005年变成了我们上门找人谈销售，人家还想着‘货比三家’嘞。”

  在这样的背景下，薛超峰感到自己产品想要在铝板、铝带市场上打出名堂，就必须减少对人力的过度依赖，用提高生产线自动化程度来稳定质量，同时提高产量。

  “生产线自动化程度的提升不仅提高了产量、稳定了质量，还顺便给厂里解决了用工难问题。”

  当时为了升级设备，“龙翔铝业”一共投资了近2000万元。许多刚用了3年的设备被拆，在同行和亲友眼中，薛超峰的这次拆换设备是“疯了”。

  “别的厂刚用上的设备，你就要拆掉？”亲友、工人、同行对薛超峰的行为都十分不解，但薛超峰有自己的看法：“当时再生铝市场上卖家慢慢的变多，能预见下一步就是同行间凭借质量、产量进行市场之间的竞争，我坚持升级设备就为了提升产品质量和产量、为企业的逐步发展打好硬件基础。”

  “现在瑞佳铝业的生产线年建立完善的。”薛超峰道，“2005年我们统一更换了一次机器，当时花费了近2000万元来购买冷轧机、设置航吊机、轨道车等来提升整条生产线亿元购置了现在的这两台冷轧机。”

  在瑞佳铝业改造后的生产车间，铝板、铝带生产流程一目了然。每块再生铝锭由轨道车、航吊等运输工具在每一道加工工序间递送，而每一道工序仅有两三名工人在自动化操作台前忙活。

  “现在用同样数量的工人，铝板、铝带产品的产量能达到2005年之前的4倍。”薛超峰介绍，“2002年刚建厂时设置的铝板、铝带产品生产线年生产线完善后，瑞佳铝业每年稳定生产8万吨铝板、铝带产品。”

  现在的瑞佳铝业车间中，各种运输工具不见踪影，原料在各个工序间“坐缆车”。

  生产线自动化程度的提升给瑞佳铝业带来的不只是产量、质量的提升。“过去那种操作繁琐的机器，新招到的工人需要三四个月才能熟悉操作流程。自动化程度高了之后，新工人三四星期就能变成‘熟练工’了，这还顺便给厂里解决了用工难的问题。”

  在铝带加工车间中，最显眼的是这个地下3米、地上3米多高的“大家伙”，薛超峰介绍，2010年为了购置这两台冷轧机花费了1亿多元。

  “下一步计划往工业用铝方向开拓，开发诸如汽车铝板等新产品，逐步提升产品附加值。”

  2008年，薛超峰遭遇了一次危机。“那年全球经济危机，市场上的铝材原料降价，导致我们厂里的原料库存价值大大缩水。”薛超峰回忆道，“幸亏当时铝板市场比较好，整体供不应求，铝板、铝带的市场行情报价波动不大。当时赔了一部分钱，但是损失并不太大。”

  “当时能挺过经济危机可以说也有运气成分在，当时我就有了进一步延长铝板、铝带产品链条的想法，开始探索进行产品深加工的合适路径。”薛超峰说。

  2010年，瑞佳铝业与上海豪瑞金属制品有限公司成功谈成了合资项目，新增了四条年产总量可达8万吨的铝天花板生产线。

  在薛超峰的构想中，未来瑞佳铝业会将铝天花板相关的客商群体吸引到大周投资建厂，最终形成更大的产业基地，聚集人脉和市场。“此外，我们还计划开发出诸如汽车铝板等类别的新产品，以迎合市场需求，逐步提升产品价值，拓展新的市场。”薛超峰说。

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