支点——轧钢厂棒材作业区精整区产品质量提升及设备升级改造小记

  阿基米德曾说：给我一个支点，我能撬起整个地球。如今，在轧钢厂棒材作业区精整区，也有这样一个支点，撬动的是多年制约效率提升的痛点问题，这个支点就是“持续改进，不停地改进革新”。

  在“巴登文化”的浸染下，多年来，该作业区在公司的支持下，在轧钢厂的带领下，以效率效益提升为目标，聚焦价值创造，在现状中找问题，在创新中找答案。

  借由八高炉系列检修之机，公司在轧钢厂棒材作业区新建了精整C区，不仅“复制”了A区的所有功能，且更加自动化、智能化。运行一年多来，长期存在的A区、B区利用率严重不均，一跨、二跨行车利用率低，精整收集工序设备故障率高、自动化程度低、人工劳动强度大、生产节奏快等瓶颈问题得到彻底解决，更好适应了坯材产能匹配和产品产质量提高的新要求。

  任何系统都是一个动态的矩阵，每个关卡、每个环节的慢慢的提升，是实现设备效能最大发挥的坚强保证。作业区一班人，想法很朴素：“新的工艺布局，如果产量不提起来，效率效益不提起来，说不过去。”

  出发点很高大上，但他们的着力点很落地。在积极开展好日常生产工作的同时，他们在设备改进上争先恐后做起了文章。

  靳建波，精整区维修组长。说起跟这套设备打交道的时长，他排第二，没人能排第一。

  在日复一日的观察中，他在钢材有时会出现的变形和缠绕中看到了改进空间。通过轧机、冷床、定尺机的“加工”后，温度依然很高的钢料会在段链上完成点支，之后由集料装置堆积成型，再由平托移钢装置托至收集辊道内。

  生产时，链条需要一直动作，钢料始终有一定速度。当钢料堆在一起，其相互之间因挤压易产生变形缠绕，且与段链尾部支架的长期摩擦势必造成支架磨损严重，对钢材表观质量影响较大，且挂钢问题不断发生。

  对此，靳建波决定对支架进行改进，减少钢料对其的冲击。经过细致沟通，作业区技术员沈佳伟很快将靳建波的想法转换成图纸。工友们用两块10mm钢板以及4盘6201轴承，自制了新的支架，将支架与钢料的接触面由平面改为轮轴，利用换工艺等时间来更换，滑动摩擦变成了滚动摩擦，原先钢料变形缠绕的问题得到了极大改观，挂钢问题大幅度减少，由此带来的故障停机时间月可减少20分钟，增效约7.84万元。

  完成点支后的定尺被送至打包环节之前，要在活动挡板的作用下，实现钢料头部对齐。一包钢料大约3吨，辊道传送速度1m/s，其动量大约3000kg/s，这样的冲击力直观上就是“当”的一声撞击，而对于现场职工来说，他们看到的是遭受冲击的缓冲结构长期的磨损。

  活动挡板缓冲结构由底座、撞头、销轴、碟簧组成，每个撞头上装有15片碟簧，起缓冲作用，然而长期的撞击使撞头上的碟簧受力严重造成弯曲断裂。大家决定对挡板缓冲结构可以进行改进。首先将撞头换为缓冲板增加受力面积，再用2块10mm胶皮代替碟簧起缓冲作用。新的挡板改进上线倍，在减少备件费用的同时，减少了备件更换时间，作业效率得到一定效果保障。

  C区6段链采用升降链形式，通过气缸驱动，实现A区收集与C区收集的自由切换；自主研究设计，将移钢小车传动链轮、五段链及C区传动链轮改为剖分式，降低更换链轮的困难程度和检修时间；CS5操作台、A区打包机操作台与C区CS8打包操作台合并，实现集中管控，工序自动化程度大幅度提高，人工劳动强度大幅度降低……

  2023年3-7月棒材作业区产量较去年同期提高2.07吨，故障停机时间降低16.4小时，按180吨机时产量、100元吨钢效益算，创效236万余元。

  在这组数据中，精整区发挥了几成作用，或许无法精确测算，然而，其立足当下持续改进，脚踏实地不停地改进革新的足迹却让我们正真看到了“支点”的力量。